1) เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานภาคสนาม

• กำหนดโปรไฟล์งานล่วงหน้า: ตั้งค่าปริซึม หน่วย โค้ดจุด โหมด EDM และบันทึกเป็นแม่แบบ
• ใช้ชุดโค้ดสั้นที่เป็นมาตรฐาน: ลดเวลาพิมพ์และลดความคลาดเคลื่อน
• ตั้งค่าช่วงยอมรับในการปักจุด (Tolerance Band) ให้เครื่องเตือนเมื่อเข้าสู่ช่วงยอมรับ
• บริหารจำนวนช็อตเฉลี่ยอย่างเหมาะสม: จุดควบคุมใช้เฉลี่ยหลายช็อต จุดทั่วไปใช้ช็อตเดียว
• วางแผนเส้นทางเก็บข้อมูลเป็นวงมุมสั้นหลายวง เพื่อลดผลจากสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยน
• ใช้รีโมตหรือหน่วงเวลาชัตเตอร์ เพื่อลดแรงสั่นจากการกดปุ่ม
• ทำจุดตรวจซ้ำเป็นระยะ (Check Shot) เพื่อจับแนวโน้มการลอยของข้อมูล

2) เพิ่มความแม่นยำของผลการวัด

• ทำ Double Centering ในจุดควบคุมและเฉลี่ยผล ลดผลจากความคลาดของแนวเล็ง
• ตรวจสอบค่าคงที่ปริซึมสม่ำเสมอ โดยเทียบระยะที่จุด Backsight ระยะสั้นกับค่ามาตรฐาน
• รักษาสมดุลระยะหน้าหลังเมื่อทำงานระดับ ลดอิทธิพลแนวดิ่งและตัวชดเชย
• ควบคุมสภาพแนวเล็ง: หลีกเลี่ยงการเล็งต่ำใกล้พื้นร้อน ยกระดับแนวเล็งเพื่อลดภาพลวงความร้อน
• ใช้ฐานบังคับศูนย์ทั้งสองฝั่งในงานหลายวัน เพื่อกลับไปตั้งซ้ำจุดเดิมได้
• ทดสอบ 0180 องศาที่ Backsight ก่อนเริ่มงานหลังเปลี่ยนสถานี
• ทำมุมปิดอย่างรวดเร็วจาก Backsight ไปจุดงานและกลับ Backsight เพื่อตรวจการกลับเข้าค่า

3) รักษาความเสถียรของการตั้งกล้อง

• เลือกขาตั้งที่เหมาะสมและเพิ่มมวล: ใช้ขาตั้งงานหนัก ตั้งความสูงต่ำที่สุด และเพิ่มน้ำหนักที่โครงขา
• ใช้แผ่นยางความหนาแน่นสูงรองปลายขาบนคอนกรีต เพื่อลดแรงสั่นความถี่สูง
• จัดการสายสัญญาณให้ถูกต้อง: ทำรูปหยดน้ำเพื่อไม่ให้น้ำไหลย้อนเข้าพอร์ต
• ใช้เลนส์มุมเฉียงเมื่อพื้นที่คับแคบ เพื่อเล็งเป้าโดยไม่ต้องย้ายสถานีบ่อย
• ทำความสะอาดผิวเลนส์และหน้าเป้าด้วยผ้าไมโครไฟเบอร์

4) แนวทางเฉพาะสำหรับโหมด Reflectorless

• เลือกพื้นผิวเล็งที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงพื้นผิวมันวาวหรือเอียงมาก
• ใช้ออฟเซตเรขาคณิตเมื่อเล็งขอบคม: เล็งตำแหน่งอ่านง่ายแล้วคำนวณออฟเซตตั้งฉาก
• สร้างจุดเล็งชั่วคราวด้วยเทปกระดาษผิวด้าน เพื่อให้เครื่องอ่านระยะได้คงที่
• เลือกโหมด EDM ให้เหมาะกับงาน: ใช้โหมดละเอียดเฉพาะช็อตสำคัญ แล้วกลับโหมดรวดเร็วสำหรับทั่วไป

5) การจัดการข้อมูลและการควบคุมคุณภาพหลังสนาม

• แยกชั้นข้อมูลตั้งแต่ในเครื่อง: กำหนดเลเยอร์สำหรับจุดควบคุมและจุดงาน
• บันทึกสภาพแวดล้อมประกอบข้อมูลจุด เช่น ลมแรง รถผ่าน แดดจัด
• จัดทำแบบฟอร์มรายงานคุณภาพ: มุมปิด ระยะปิด จำนวนช็อตเฉลี่ย ความต่าง Face I และ Face II
• สำรองไฟล์หลายตำแหน่งทันทีหลังเลิกงาน เพื่อลดความเสี่ยงข้อมูลสูญหาย

6) การบำรุงรักษาและความพร้อมของเครื่องมือ

• อุ่นเครื่องก่อนการวัด เพื่อให้คอมเพนเสเตอร์คงที่ก่อนช็อตแรก
• ตรวจลูกน้ำฟองยาวและการปรับระดับด้วยการหมุน 180 องศา หากไม่ผ่านให้ปรับตั้งหรือส่งสอบเทียบ
• ดูแลขั้วต่อและพอร์ตสื่อสารด้วยวิธีทำความสะอาดที่เหมาะสม
• เตรียมพลังงานสำรอง: หมุนเวียนแบตเตอรี่และพกสำรองเพียงพอ

เช็กลิสต์ยืนยันก่อนเริ่มงาน (30 วินาที)